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銑床銑削平面加工切削液的使用

時間:2020-07-07 22:22 點擊次數:

切削時,會產生切削熱,使刀具和工件被切處溫度很高,磨損加快。使用切削液能顯著延長刀具的壽命和提高加工質量,并能降低切削力及提提高生產率。

(1)切削液的種類

切削液一般要無損于人體健康,對銑床無腐蝕作用,不易燃,吸熱量大,潤滑性能好,不易變質,并且價格低廉,適合大量采用。切削液的種類很多,按其性質可分為三大類:

水溶液。水溶液的主要成分是水,故冷卻性能很好,使用時,一般加入一定量的水溶性防銹添加劑。由于水溶液流動性大,價格低廉,所以應用較廣泛。

乳化液。乳化液是將乳化油用水稀釋而成的。這種切削液具有良好的冷卻性能,但潤滑、防銹性能較差,使用時常加入一定量的防銹添加劑和極壓添加劑。

切削油。切削油的主要成分是礦物油(柴油和全損耗系統用油等),也可選用植物油(菜油和豆油等),硫化油和其他混合油等油類。這類切削液的比熱容低,流動性差,是一種以潤滑為主的切削液。使用時,亦可加入油性防銹添加劑,以提高其防銹和潤滑性能。

(2)切削液的作用

冷卻作用。采用切削液可以從兩個方面降低切削溫度:一方面減少刀具與工件、切屑間的摩擦;另一方面能將已產生的切削熱從切削區域迅速帶走。冷卻作用主要是指后一方面。

潤滑作用。采用切削液可以減少切削過程中的摩擦。如果其潤滑性能良好,能減少切削力,顯著提高表面質量和刀具壽命。

防銹作用。切削液能起到防銹作用,使銑床、工件、刀具不受周圍介質(如空氣、水分、手汗等)的腐蝕。

清洗作用。切削液能起到清洗作用,防止細碎的切屑及砂粒粉末等污物附著在工件、刀具和銑床工作臺上,影響工件表面質量、機床精度和刀具壽命。

(3)切削液的合理選用

切削液的選用主要應根據工件材料、刀具材料和加工性質來確定,選用時,應根據不同情況有所側重。

粗加工時,由于切削量大,所產生高的熱量較多,切削區域溫度容易升高,而且對表面質量的要求不高,因此,應選用以冷卻為主,并具有一定潤滑、清洗和防銹作用的切削液,如水溶液和乳化液等。

精加工時,由于切削量少,所產生的熱量也較少,而對工件表面的質量要求較高,因此應選用以潤滑為主并具有一定冷卻作用的切削液,如切削油。

在銑削鑄鐵等脆性金屬時,因為它們的切屑呈細小顆粒狀,和切削液混在一起,容易黏結和堵塞銑刀、工件、工作臺、導軌及管道,從而影響銑刀的切削性能和工件的加工質量,所以一般不加切削液。在用硬質合金銑刀進行高速切削時,由于刀具耐熱性能好,故也可不用切削液。

(4)銑床在使用切削液時,為了能得到良好的效果,應注意以下幾點。

①要沖注足夠的切削液,使銑刀充分冷卻,尤其是在銑削速度較高和粗加工時,此點更為重要。

②銑削一開始就應立即加切削液,不要等到銑刀發熱后再沖注,否則會使銑刀過早磨損,并可能會使銑刀產生裂紋。

③切削液應澆注在從工件上切削分離下來的部位,即沖注在熱量最大,溫度最高的地方。

④應注意檢查切削液的質量,尤其是乳化液,使用變質的切削液往往不能達到預期的效果。

 


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