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銑床銑削平面的加工方式說明講解

時間:2020-07-07 22:20 點擊次數:

按照工件上的平面與工件定位基準間的位置關系,把平面分為平行平面、垂直平面和斜平面。銑削平面是銑床最基本的加工功能。

1.銑削方式

銑削加工方式分為端銑和周銑、逆銑和順銑。

銑床銑削平面周銑法示例圖銑床銑削平面順銑與逆銑示例圖

(1)周銑法

用分布于銑刀圓柱面上的刀齒銑削工件表面,稱為周銑,如圖1所示。周銑有兩種銑削方式:逆銑和順銑。銑床銑削時,銑刀切入工件時的切削速度方向與工件進給方向相反,稱為逆銑,如圖2(a)所示;銑削時,銑刀切出工件時的切削速度方向與工件進給方向相同,稱為順銑,如圖2(b)所示。下面從兩個方面比較順銑和逆銑的特點。

①銑削厚度的變化影響。逆銑時,刀齒的切削厚度由薄到厚。刀刃初接觸工件時,由于側吃刀量幾乎為零,所以刃口先是在工件已加工表面上滑行,滑到一定距離,刀刃才能切入工件。刀齒的滑行對已加工表面的擠壓,使工件表面產生冷硬層,工件表面粗糙度值增高,同時使刀刃磨損加劇。順銑時,刀齒的切削厚度由厚到薄,故沒有上述缺點。

②切削力方向的影響。銑床順銑時,銑削力的縱向(水平)分力的方向與進給力方向相同,如果絲杠螺母傳動副中存在背向間隙,則當縱向分力大于工作臺與導軌間的摩擦力時,會使工作臺連同絲杠沿背隙竄動,使由螺紋副推動的進給運動變成由銑刀帶動工作臺竄動,引起進給量突然變化,影響工件的加工質量,嚴重時會使銑刀崩刃;逆銑時,銑削力的縱向分力的方向與進給力方向相反,使絲杠與螺母能始終保持在螺紋的一個側面接觸,工作臺不會發生竄動。

順銑時刀齒每次都是從工件外表面切入金屬材料,所以不宜用來加工有硬皮的工件。

實際上,順銑與逆銑比較,順銑加工可以提高銑刀耐用度2~3倍,降低工件表面粗糙度值,尤其在銑削難加工材料時,效果更加明顯。但是,采用順銑,首先要求銑床有消除工作臺進給絲杠螺母副間隙的機構,能消除傳動間隙,避免工作臺竄動。其次要求毛坯表面沒有硬皮,工藝系統有足夠的剛度。如果具備以上條件,則應當優先考慮采用順銑,否則應采用逆銑。目前,生產中采用逆銑加工方式的比較多。

銑床銑削平面端銑法

(2)端銑法

用分布于銑刀端平面上的刀齒進行銑削的稱為端銑,如圖3所示。端銑法的特點:主軸剛度好,切削過程中不易產生振動;端銑刀刀盤直徑大,刀齒多,銑削過程比較平穩;端銑刀易于采用硬質合金可轉位刀片,可以采用較高的切削速度,所以銑削用量大,生產率高;端銑刀還可以利用修光刃獲得較低的表面粗糙度值。目前,在銑床平面銑削中,端銑基本上代替了周銑,但周銑可以加工成型表面和組合表面。

 


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