銑削工件上表面，保證加工精度，如圖1所示。

【操作步驟】

1.平面銑削加工工藝準備

（1）分析圖紙

①加工精度分析。加工平面的尺寸為120mm×50mm，平面度公差為0.05mm。

②選擇毛坯。毛坯是尺寸為130mm×60mm×30mm的矩形體。

③工件材料：Q235碳素結構鋼。材料的切削性能好，可選用高速鋼銑刀，也可以選用硬質合金銑刀。

④形體分析。矩形坯件，外形尺寸不大，宜采用機用平口鉗裝夾。

（2）制訂銑削加工工藝、工藝準備

①平面加工工序過程。根據圖紙的精度要求，本工序擬在立式銑床上采用機夾式硬質合金端銑刀進行加工，加工過程：坯件測量→安裝機用平口鉗→裝夾工件→安裝機夾式硬質合金端銑刀→粗銑平面→精銑平面→檢驗平面。

②選擇銑床。選用X5032立式升降臺銑床。

③選擇工件裝夾方式。選擇機用平口鉗裝夾工件?？紤]到毛坯工件比較薄，故采用平行墊鐵墊高工件，保證工件高出平口鉗10mm。

④選擇刀具。根據圖紙給定的平面寬度尺寸，選擇機夾式硬質合金端銑刀，其規格外徑為80mm，齒數為4。

2.工件加工

（1）坯件檢驗

檢驗坯件的形狀和表面質量，檢查工件是否有凹陷加工余量，加工余量是否夠用。

（2）安裝機用平口鉗

①安裝前，將銑床用平口鉗的底面與工作臺面擦干凈，若有毛刺、凸起，應用磨石修磨平整。

②檢查平口鉗底部的定位鍵是否緊固，定位鍵定位面是否同一方向安裝。

③平口鉗安裝在工作臺中間的T形槽內，鉗口位置居中。用手拉動平口鉗底盤，使定位鍵向T形槽一側貼合。

④用T形螺栓將機用平口鉗壓緊在銑床工作臺面上。

（3）裝夾和找正工件

用銅錘敲擊工件，使工件與墊鐵貼合。其高度應保證工件加工余量上平面高于鉗口。

（4）安裝銑刀

銑刀安裝的步驟同文章《銑床不同類型銑刀的安裝步驟》介紹的銑刀安裝的步驟。

（5）切削用量的選擇

①粗銑。取銑削速度vc=80m/min，每齒進給量ƒz=0.15mm/z，主軸轉數為：

實際調整主軸轉數n=300r/min。每分鐘進給量vƒ=205mm/min。

②精銑。取銑削速度vc=100m/min，每齒進給量fz=0.10mm/z，主軸轉數n=475mm/min，每分鐘進給量vƒ=190mm/min。

③粗銑時的背吃刀量為3mm，精銑時的背吃刀量為1mm，銑削寬度一次完成。

（6）對刀、粗銑、精銑平面

①啟動主軸，調整銑床工作臺，使銑刀處于工件上方，對刀時輕輕擦到毛坯表面，然后銑刀退出。

②縱向退刀后，按粗銑吃刀量3mm上升工作臺，用縱向進給銑去切削余量。

③檢驗工件余量，按余量上升工作臺，用縱向進給精銑去切削余量。

④用刀口形直尺檢驗工件平面的平面度。

⑤用游標卡尺檢驗12mm厚度尺寸。