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銑床銑削平行平面實例操作步驟

時間:2020-07-14 22:50 點擊次數:

銑床銑削工件如下圖所示

銑床銑削平面的零件圖

【操作步驟】

1.平行平面銑削加工工藝準備

(1)分析圖樣

①加工精度分析。兩個平面的尺寸分別為50mm×120mm、21mm×120mm,平面度公差為0.05mm。

平行面之間的尺寸為50±0.15mm、21±0.15mm,平行面平行度公差為0.10mm。

毛坯件:120mm×60mm×21mm的矩形。材料:Q235鋼。

②表面粗糙度分析。工件各表面粗糙度Ra為3.2μm,銑削加工能達到要求。

③材料分析。Q235鋼為碳素結構鋼,切削性能好,可選用高速鋼銑刀,也可以選用硬質合金銑刀。

④形體分析。矩形坯件,外形尺寸不大,宜采用機用平口鉗裝夾。

(2)制訂銑床銑削加工工藝與工藝準備

①加工平面、平行面的工序過程。根據圖樣上的精度要求,平面可在立式銑床上用機夾式硬質合金銑刀進行銑削加工,也可以在臥式銑床上用圓柱銑刀進行銑削加工。本練習在立式銑床上采用機夾式硬質合金端銑刀進行加工,平面和平行面的加工工序過程為:坯件測量→安裝機用平口鉗→裝夾工件→安裝端銑刀→粗銑四面→精銑21mm×120mm基準平面→預檢平面→精銑(21±0.15)mm平行面→精銑50±0.15mm平行面→平面、平行面銑削工序檢驗。

②選擇銑床。選用XW5032型立式銑床。

③選擇工件裝夾方式。選擇機用平口鉗裝夾工件。

④選擇刀具。根據圖紙給定的平面寬度尺寸,選擇機夾式硬質合金端銑刀,其規格外徑為80mm,齒數為4。

(3)切削用量的選擇

①粗銑。取銑削速度vc=80m/min,每齒進給量fz=0.15mm/z,主軸轉數為:

實際調整主軸轉數為:n=300r/min。每分鐘進給量為:vf=205mm/min。

②精銑。取銑削速度vc=100m/min,每齒進給量fz=0.10mm/z,主軸轉數n=475mm/min,每分鐘進給量vf=190mm/min。

③粗銑時的背吃刀量為3mm,精銑時的背吃刀量為1mm,走刀次數一次完成。

 

2.工件加工

(1)坯件檢驗

目測檢驗坯件的形狀和表面質量,如各面之間是否基本平行、垂直,表面是否有無法通過銑削加工的凹陷、硬點等。用鋼直尺檢驗坯件的尺寸,并結合各毛坯面的垂直和平行情況,測量最短的尺寸,以檢驗坯件是否有加工余量。

(2)安裝機用平口鉗

①安裝前,將機用平口鉗的底面與工作臺面擦干凈,若有毛刺、凸起,應用磨石修磨平整。

②檢查平口鉗底部的定位鍵是否緊固,定位鍵定位面是否同一方向安裝。

③將平口鉗安裝在工作臺中間的T形槽內,鉗口位置居中。用手拉動平口鉗底盤,使定位鍵向T形槽一側貼合,并打表檢測平口鉗使之在圖紙要求的范圍之內。

④用T形螺栓將機用平口鉗壓緊在工作臺面上。

(3)裝夾和找正工件

工件下面加墊長度大于120mm、寬度小于50mm的平行墊塊,其高度應保證工件加工余量上平面高于鉗口。用錘子輕輕敲擊工件,并拉動墊塊,檢查下平面是否與墊塊貼合。

(4)安裝銑刀

安裝和拆卸銑刀的方法參見《銑床不同類型銑刀的安裝步驟》。

(5)對刀、粗銑平面

①啟動主軸,調整工作臺,使銑刀處于工件上方,對刀時輕輕擦到毛坯表面,然后銑刀退出。

②縱向退刀后,上升工作臺3mm(即粗銑吃刀量3mm),用逆銑方式粗銑平面1。

③同樣,依次銑另外三面,即面2→3→4。

④用刀口形直尺預檢工件各面的平面度,挑選平面度較好的平面作為精銑定位基準。

(6)精銑平面

①用游標卡尺測量尺寸50mm、21mm的實際余量。

②調整銑床主軸轉速為300r/min,進給量為47mm/min。

③精銑一平面,吃刀量為2mm,用刀口形直尺預檢精銑后表面的平面度。

④按粗銑四面的步驟精銑各面。在精銑的過程中注意測量,在達到尺在精銑的過程中注意測量,在達到尺寸要求的同時,達到平行度要求。

 

3.檢驗工件銑削質量

(1)銑床卸下工件,用銼刀打毛刺,清除毛邊。

(2)按圖中要求檢驗工件質量。

 


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