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銑床銑削長方體定位基準選擇

時間:2020-07-14 23:10 點擊次數:

長方體由六個互相垂直的平面組成,平面間有垂直度和平行度要求。

銑床相關工藝知識

1.定位基準選擇

(1)基準的分類

所謂基準,就是用來確定生產對象上幾何要素間的集合關系根據的那些點、線、面。

基準是計算和測量某些點、線、面位置尺寸的起點。

基準分為設計基準和工藝基準兩大類。

①設計基準。設計圖樣上所采用的基準稱為設計基準。設計基準一般是零件圖樣上標注尺寸的起點或對稱點,如齒輪的軸線或孔中心線等。矩形零件和箱體零件一般以底面為設計基準。

②工藝基準。在工藝過程中所采用的基準稱為工藝基準。工藝基準包括工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準和輔助基準。

●工序基準:在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準。

●定位基準:在加工中用作定位的基準,用于確定加工表面對刀具切削定位之間的相互關系,如加工圓柱齒輪時以內孔為定位基準。由于在加工時,要求工件能穩定和承受較大的力,所以大都以面作為定位基準,平時把定位基準稱為基準面。

●測量基準:測量時所采用的基準,即測量工件各表面的相互位置、形狀和尺寸時所用的基準。

●裝配基準:裝配時用來確定零件或部件在產品中的相對位置時所采用的基準,如裝配圓柱齒輪時以其內孔為裝配基準。

●輔助基準:為滿足工藝需要,在工件上專門設計的定位面。

(2)定位基準的選擇原則

定位基準的選擇影響銑床加工工件的位置精度和加工成本,所以應該正確選擇定位基準。

①粗基準的選擇。

以毛坯上未加工過的表面為工件的定位基準面,稱為粗基準。粗基準的選擇原則如下。

●所有表面都需要加工時,應選擇加工余量最小的表面為粗基準。用加工余量最小的表面作粗基準也就是根據加工余量最小的面找正工件,這樣做可以避免加工余量不夠用。

●若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻,則應選擇該表面作為粗基準。

●工件表面不需要全部加工時,應以不加工的面為粗基準。這樣做可以保證工件加工后不加工表面與加工表面間的位置精度。

●選擇光潔、平整和幅度大的表面為粗基準,以便定位基準、夾緊可靠。

●粗基準只能使用一次,應盡量避免重復使用粗基準。因粗基準的表面粗糙不平,第二次使用時即使與第一次裝夾的條件相同,也會產生較大的定位誤差。

②精基準的選擇。

以已加工過的表面作為工件的定位基準面,稱為精基準。精基準的選擇原則如下。

●基準重合的原則。盡量采用設計基準為加工中工件的定位基準。例如,對于齒輪零件,齒輪孔的中心線是齒輪的設計基準,在加工齒輪時采用孔來定位,則該孔又是定位基準,即定位基準與設計基準重合,這樣做可以避免工件定位中的基準不重合誤差,提高定位精度。

●基準統一的原則。當零件上有幾個相互位置精度要求高、關系比較復雜的表面,而且這些表面不能在一次裝夾中加工出來時,那么在加工過程的各次裝夾中應該采用同一組定位基準。這樣做可以避免基準轉換,有利于保證工件的位置精度。此外,采用同一組定位基準,可使各道工序的夾具結構基本相同,甚至采用同一個夾具,減少了制造夾具的費用。

●精基準選擇,應能保證工件在定位時具有良好的穩定性,并盡量使夾具的結構簡單。

●精基準選擇,應保證工件在受到夾緊力和銑削等外力作用時,引起的變形最小。

在實際銑床工作中選擇定位基準時,運用上面的幾項原則有時會產生矛盾,如有時為了使夾具結構簡單而放棄基準重合的原則,因此,必須根據具體情況,仔細地分析和比較,選擇出最合理的定位基準。

 


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