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銑床銑削銑削長方體實例詳細操作步驟

時間:2020-07-14 23:30 點擊次數:

銑削加工長方體,如下圖所示。

銑床銑削長方體工件圖

【操作步驟】

1.分析圖樣

明確工件的尺寸、形位公差等精度要求,以及工件的材料。該工件材料為45鋼,長方體中六個平面的表面粗糙度Ra的值均為3.2μm,平面間有尺寸要求,并有平行度及垂直度要求。

2.選擇銑床及銑刀

選用X5032型立式銑床加工該工件。銑刀直徑等于1.4~1.6倍工件待加工面的寬度。因本工件待加工面(毛坯)為80mm×70mm×60mm,最大寬度為80mm,故選擇φ100mm、齒數4的硬質合金端銑刀,刀片材料為YT15。

3.確定定位基準

為使定位準確、可靠,長方體工件加工中的精基準應選擇一個較大的平面,或采用零件的設計基準,本工件選擇平面1為精基準面。本著先加工基準面、后加工其他面的原則,需要在銑削的第一工步加工平面1。

在加工其余各面時,都使用平面1為基準定位,即加工其余各面時都要將平面1靠向固定鉗口或鉗體的導軌面,從而保證所加工的平面與平面1的垂直度與平行度要求。

4.選擇切削用量

①銑床銑削背吃刀量。由圖可知,工件每個表面的加工余量均為5mm,表面粗糙度均為Ra=3.2,故分粗銑及精銑兩步進行。粗銑取α=4.5mm,精銑取α=0.5mm。

②每齒進給量fz。粗銑選fz=0.15mm/z,精銑選fz=0.10mm/z。

③銑削速度vc。用硬質合金端銑刀,刀具材料為YT15,齒數z=4。銑45鋼時,可選vc=100m/min。

④銑床主軸轉速n。根據上面選擇的切削用量及銑刀規格,選n=300r/min。

●粗銑主軸轉速n。取銑削速度vc=80m/min,每齒進給量fz=0.15mm/z,主軸轉數為:

實際粗銑主軸轉速選n=300r/min。每分鐘進給量vf=205mm/min。

●精銑主軸轉速n。取銑削速度vc=100m/min,每齒進給量fz=0.10mm/z。

實際精銑主軸轉速選n=475mm/min。每分鐘進給量vf=190mm/min。

5.銑削操作

銑床銑削方式采用不對稱逆銑。根據工件的外形特點,采用平口鉗裝夾。

(1)粗銑長方體

按粗銑切削用量調整好機床,依次粗銑六面。為了保證各表面的平行度和垂直度,長方體的銑削順序如圖2-14所示,并要注意以下幾點。

①應選擇毛坯上面積最大、表面最不平整的面為最先銑削的平面,即平面1。

②銑平面2及平面3時,為了保證平面1與固定鉗口相貼合,在活動鉗口上要加墊圓棒(見圖1(b)、(c))。

銑床銑削長方體平面順序

③銑平面3及平面4時,除了需使已加工的一個面緊貼固定鉗口外,還需使另一已加工面與平口鉗水平導還需使另一已加工面與平口鉗水平導軌或平行墊鐵相貼合,以保證相對兩面之間的平行度。

④銑平面5時,由于平面6尚未加工,所以為了保證第5面和第1面、第2面、第3面、第4面都垂直,除了需使第1面與固定鉗口相貼合外,還要用90°角尺校正第2面或第3面對工作臺臺面的垂直度。校正的方法是,90°角尺的一面與平口鉗的水平導軌貼合,另一面與工件的第3面或第2面貼合。

⑤銑平面6時,通過找正保證長度尺寸。

(2)精銑長方體

按精銑用量調整銑床,精銑長方體的平面順序與粗銑時相同,依次精銑六個平面。

6.質量檢驗

工件完工后,除了按圖紙測量尺寸及檢驗表面粗糙度外,還要檢驗所銑平面的平直度、相對表面的平行度和相鄰表面的垂直度。

(1)尺寸檢驗

按照圖紙的精度要求進行檢測,一般工件可用游標卡尺或千分尺測量,分別測量工件的長、寬、高,誤差均在允許的公差范圍內,即為合格。

(2)平直度的檢驗

①刀口直尺配合塞尺檢驗。將工件置于平臺上,用刀口直尺靠在被檢平面上。若整個平面各處均與刀口直尺接觸,則平直度良好;當平面不平時,則出現縫隙,此時應使用塞尺測量其縫隙的大小。

②刀口直尺透光檢驗。絕大多數工件的平直度沒有太大的誤差,一般可將刀口直尺靠在被檢平面上,朝向光亮處,觀察其邊緣的透光情況。

(3)平行度的檢驗

當平行度要求不高時,可測量被測表面到基準面間的尺寸變動量。當平行度要求較高時,可將工件放置于標準平臺上,用百分表來測量。后者不僅測量了平行度.同時也測量了平直度。

(4)垂直度的檢驗

將工件置于平臺上,用90°角尺測量各垂直面與平臺的垂直度。若角尺與被測面均勻接觸,則垂直度合格;若出現上部或下部不接觸的情況,則應測量縫隙的大小,當不超過允許公差時,則為合格。

 


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