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什么是銑床刻線加工,刻線加工相關工藝知識

時間:2020-08-26 20:52 點擊次數:

刻線是指在工件表面上刻角度線、圓周等分線或等分刻度線??叹€時銑床的運動是,刻線刀處于靜止狀態,用手動使銑床工作臺作縱向(或橫向)移動,或者借助分度頭的配合使工件進行圓周分度,從而使刻線刀的刀尖在工件表面刻出刻度線。

相關工藝知識

1.刻線相關知識

(1)刻線刀

① 刻線刀具??叹€一般可以在銑床上加工??叹€刀具多用高速鋼制成,也可用舊的立銑刀、片銑刀、中心鉆、鉆頭、絞刀等改制加工而成。

② 刻線刀的幾何角度??叹€刀的前角γ0可取0°~10°,刀尖角ε0可取50°~80°,后角α0可取8°~10°,如圖1所示。

銑床刻線刀

(2)刻線刀、工件的安裝

① 用廢舊立銑刀改制的刻線刀,可直接安裝在銑床主軸孔內,安裝時使其前刀面與刻線進給方向垂直。

② 用高速鋼磨成的刻線刀,可直接裝夾在臥銑刀桿上,也可根據具體情況自制刀架來裝夾刻線刀,如圖2所示。

③ 用分度頭上的三爪自定心卡盤裝夾工件,刻線刀與工件之間的安裝位置如圖2所示。

銑床刻線刀的安裝

2.圓柱面刻線加工

(1)圓柱面上刻等分線時工件的裝夾和找正

在圓柱工件上刻線時,分度頭應水平安裝。帶孔的盤類工件刻線時,可用心軸裝夾工件,軸類工件刻線時可用三爪自定心卡盤裝夾。用心軸裝夾工件時,應先找正心軸與分度頭主軸的同軸度,然后再裝夾工件,并找正工件外圓柱面的徑向跳動在允許的誤差范圍內,一般小于0.003mm。

(2)刻線方法

① 刻線刀對中心。在工件圓周和端面上用劃線盤劃出中心線,把刻線刀的刀尖對準劃出的中心線,并鎖緊橫向工作臺。

② 調整刻線的長度。使刻線刀的刀尖剛剛與工件端面對齊,將縱向進給刻度盤零線與基準線對齊,將刻度盤緊固。下降工作臺,搖動縱向進給手柄,在刻度盤上記下長短刻度盤上的位置。

③ 計算分度手柄的轉數。工件的刻線間隔以格為單位時,可用簡單分度計算公式計算分度手柄轉數。工件的刻線間隔以角度為單位時,用角度分度計算公式計算分度手柄轉數。

④ 試刻。調整縱向與垂向工作臺,使刻線刀與工件外圓剛剛接觸,記下垂向刻度盤的刻度數。降下工作臺,退出工件,上升垂向工作臺少許,按照圖樣要求的長度刻出幾條線,觀察所刻線的粗細與刻線間隔是否合格。如果檢查合格可繼續刻完,否則需一步調整刻線深度,使刻線合格后,繼續刻完全部線格。

3.圓柱面刻線加工檢驗及質量分析

(1)刻線粗細不均勻

① 工件圓跳動過大。

② 工作時,刻線刀移位或中途

(2)刻線長短不一致

① 操作不慎,搖錯刻度。

② 操作中,銑床刻度盤松動。

(3)刻線不等分

① 分度計算錯誤,或分度叉孔數調整錯誤。

② 操作時,搖錯分度手柄。

③ 分度頭傳動系統間隙未消除。

(4)線條毛刺過大

① 刻線刀不鋒利。

② 刻線刀角度磨得不夠準確。

③ 安裝刻線刀時,前刀面與進給方向不垂直。

4.平面直線移距刻線加工

(1)平面直線上刻等分線時工件的裝夾和找正

在平面工件上刻線時,可直接用機用平口鉗裝夾工件。將平口鉗安放在工作臺中間T形槽位置上,校正固定鉗口與縱向工作臺進給方向平行后壓緊。在工件下面墊上適當高度的平行墊鐵,使工件高出鉗口約5mm左右,找正工件,使工件上表面與工作臺面的平行度在0.03mm以內。

(2)刻線移距的方法——刻度盤法

刻度盤法移距刻線的情況有兩種:

① 每條刻線的間距為整數值;

② 每條刻線的間距是刻度盤上每一小格移距數值的整數倍。

工件刻線移距值與刻度盤刻線的關系為:

式中 n——手輪應轉過的格數;

t——每兩條刻線的間距的數值;

s1——刻度盤每轉一小格,工件移距的數值。

(3)刻線移距的方法——主軸交換齒輪法

主軸交換齒輪傳動系統如圖3所示。系統組成是在分度頭主軸后錐孔內插入交換齒輪的心軸,在心軸和工作臺絲桿上安裝交換齒輪,并使其嚙合構成一個傳動系統。改變傳動系統中的交換齒輪齒數,即變換傳動比,即可由傳動系統獲得刻線所需要的移距。交換齒輪齒數及分度轉數關系的計算公式為:

式中 z1、z3—主動齒輪齒數;

z2、z4—從動齒輪齒數;

t—直線間隔距離;

p—縱向工作臺絲桿螺距;

n—每次分度手柄轉數(推薦n=1~8)。

銑床主軸交換齒輪傳動系統

5.平面直線移距刻線檢驗及加工質量分析

① 刻線粗細不均勻,除了與在圓柱面上刻線出現的問題原因相同之外,主要是未找正工件的上平面。

② 刻線長短不一致,其原因與圓柱面刻線相同。

③ 刻線間距大小不一致,其原因是操作時搖錯分度手柄。

④ 刻出線條毛刺過大,其原因與圓柱面刻線相同。

 


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